WMS-业务需要批次、序列号、物料特性等高颗粒度的管理

随着产业升级的步伐，企业对于精益生产管理理念的不断落地与深化，制造业对于物流执行系统和生产执行系统的要求越来越高。对于物料的管理精度，也由原来的管理数量、位置、状逐步细化到对于物料的批次、特性、序列号等信息都要纳入到WMS系统当中进行管理。

质量追溯

质量一直是企业的生命线，如何正确的进行生产配送、投料，通过目视化和人员经验来实现已经成为一个重大的质量隐患。

随着市场竞争的加剧，对于品质要求高的客户都会对于供应商有着质量追溯的要求，如果WMS系统不能够帮助企业实现物料的追溯，对于企业来说，失去的不仅仅是商业机会。一旦出现质量风险，企业将面对无计可施的局面。从原材料的角度来说，无法区分可疑物料，只能将同一物料全部封存处理，影响生产交付，同时也造成了企业成本和经营风险。从成品角度来说，无法辨识可疑物料影响到哪些产成品，要么放任存在质量风险的产品在市场上流通，要么就进行大面积的产品召回，不论是采取哪一种方式，对于企业的伤害无疑都是巨大的。

如何实现质量追溯

如何有效的控制质量风险，及时发现可疑物料，防止质量问题的扩大，避免造成更大损失，对于企业来说不仅仅能够有效的降低生产成本，另一方也能够大大提高客户满意度，提升竞争力。

形成质量追溯体系，其实现的基础就是批次管理。对于部分高价值的核心物料，更进一步的实现序列号管理，实现更高精度的追溯和控制，也只一个重大的课题。很多企业，由于生产工艺的特殊性，对于同一物料的不同特性，有着严格的物流控制要求。

以上问题，对于企业的WMS系统来说，都是重大的考验。

索勤方案

上海索勤WMS系统，在设计之初就考虑到用户对于批次、序列号、特性等管理要求，WMS系统支持高精度的管理。用户可以依据实际业务，在系统中选择是否启用批次、序列号、物料特性的管理，并在物流执行和生产执行的过程中，对相关信息进行记录，形成追溯链条，实现对于物料的正向反向追溯。同时，对于在SAP系统启用了批次等管理的用户，索勤WMS系统的设计也符合SAP的管理规范，帮助用户实现执行层业务数据和财务数据的一体化。