流水线生产过程中,需要持续循环取货,持续生产所需要物料是排产的必然要求,也是智能生产的必然前提,因工厂场地、仓库面积,降低成本等要求,需要从供货商按生产需要进行持续取货、供货以满足智能生产的需要,如何高效进行循环取货?
“机器一响,黄金万两”,生产过程中,设备的时间稼动率,会受取货效率的直接影响,生产计划执行同样也会受到取货效率的影响,企业在没有信息化管理,不借助WMS系统,完全靠人来进行管理时,循环取货会受多种因素影响,很难实现高效的循环取货,其中就包括:人员熟练程度、人工信息梳理出错、工作积极性、运输情况、各环节配合默契程度等。
循环取货的重点 如何解决人员取货熟练程度、信息梳理正确无误、提高工作积极性,适应管理制度,避免运输不畅就极为重要。 l 人员取货熟练程度决定了取货、送货的效率影响生产。 l 信息梳理不正确,导致取货、送货错误影响生产。 l 不熟悉、不准确在制度的约束下,会直接影响人员的工作积极性,从而影响生产。 l 运输随意改变运输路线,交通事故不能及时反馈等会导致运输跟不上,影响生产。
解决方案 索勤的WMS系统与MES、SAP无缝集成,MES系统根据SAP的信息,完成生产排程,根据生产排程,计算每条生产线不同时段所需要的物料、种类、数量等信息,将需求信息下达给WMS: l WMS根据MES下达信息,生成取货任务,推送给供应商使用的VIM系统。 l WMS通过TMS系统推送给运输车辆,给车辆人员指导取货任务,时间,地点,物料、数量等相关信息. l 供应商根据VIM系统指导的取货区域,货位,物料,数量,包装要求进行拣货到指定区域,并通过扫描条码进行校验,保证取货信息的准确性。 l 指导运输车辆行走最优运输线路并通过TMS进行监控运输过程信息。 通过一套各系统的无缝衔接,紧密结合,做到信息实时同步,快速反应,异常预警等完成持续高效的循环取货,以满足企业智能生产的需要。 |
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