最近十年，观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求，投资回报率发现：很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看，答案显然是肯定的。 MES可以通过信息传递对从订单发布到产品完成的整个生产过程进行优化和管理。当工厂发生实时事件时，MES可以及时响应并报告，并以当前的准确数据进行指导和处理。这种快速响应状态变化使得MES软件能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产经营过程,这样不仅可以提高工厂的及时交付能力,而且提高材料的流动性能,它可以提高生产回报率。MES系统还通过双向直接通信，提供企业内部和整个产品供应链中产品行为的关键任务信息。 从ERP和MES的分工进行比较。我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来看： （1）管理范围：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。 （2）管理对象：ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。 （3）管理内容：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。 （4）管理时效：ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。 以上就是对MES与ERP的分工的比较，虽然在整个企业的管理中，MES与ERP的分工明显，区别很大，但是，整个企业的信息化管理，只有将MES系统与ERP系统很好的结合起来，才能够真正发挥信息化的最大价值！ |
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