MES系统实施前企业需要的数据准备

MES系统作为当今制造业企业的核心，对企业的发展起着重要的作用。当然，企业在开始引入MES系统后需要做一些数据准备工作，这也是MES系统成功实施的关键因素。MES系统实施前需要准备哪些数据? 

BOM数据主要分为EBOM(设计)和MBOM(制造)两种，EBOM体现产品组成结构，主要用来生成物料需求计划，生成作业计划，指导实际生产。BOM来源于PDM的EBOM，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。

MES系统的数据很大程度上是要服务于财务系统的，所以在MES之初，就要定义好在项目中需要从财务角度出发需要达到的目标（如，项目核算，成本核算等）。以指导MES系统在设计和实施过程中始终能够围绕这一目标进行，已达到最终的效果。

MES中工序间可以自动完成，这是MES运行的基础。流程企业的一般工艺流程相对固定，数量也较少，可以直接在MES中创建。在离散制造企业中，流程流较多，在系统中创建的工作量太大，重复性太强(工艺文件已有)，可以通过工艺文件导入。

除工艺流程外，工艺文件中还应包括设备、工作时间等信息。设备信息可以用来分配工作时间来指定设备，工作时间可以用来测量工作量，也是计算生产调度的基础。系统自动排班要求工作时间的准确性和完整性，否则排班结果不准确。流程中的操作名称一般需要标准化，以便系统能够根据操作自动调度工人，计算和评估操作能力，定义操作属性。

工序名称的不一致将给系统的运行带来困难。如果修改所有工艺文件的工作量太大，可以采用更方便的方法:在系统中建立新老工艺名称的对照表，由系统自动解析。

生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES，MES可把生产任务信息导入DNC。

订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES，也可手工输入。