随着我国人口红利的逐渐消失，劳动力价格逐年上涨，与东南亚等新兴市场国家相比，我国制造业的人力资源成本优势不复存在。工业自动化装备行业的高速发展成为提高我国高端装备制造业劳动生产率的主要手段。如何快速应对环境和市场的变化对制造业企业来说尤为重要。然而，大多数制造企业的传统仓库模式拖累了企业的实力。仓库出入库管理繁琐，计数错误频繁，数据延迟高，成为制造企业的痛点。 经过长时间的观察和发现，造成仓库效率低下的主要原因如下: 1. 仓库出入库频繁，每天都有大量的物料进出。为了更快完成仓储和运输任务，员工往往疲于奔命，很难按照规范的出入库制度进行发料和入库的操作，有时还会忘记记录仓储和运输，造成实物和账上不一致。 2缺乏现场作业管控的能力，难以了解每位员工的现场工作情况，以致不少错误无法及时发现纠正，久而久之形成更大的错误。 2、缺乏准确的库存数据，以致不清楚哪些物料是该采购，哪些产品是该快速销售，造成呆滞料多、该要的物料稀缺、占用仓库资源等问题，同时对呆滞料的统计、分析和处理也难以及时处理，加大企业损失。 4仓库作业以人工为主，日常的上下架、调拨、盘点作业都依赖老员工去判断和完成，以致新员工上手速度慢，导致整体效率低，错率高。 5、虽然上了ERP系统，但ERP系统难以满足日益复杂的仓库管理需求，仓库问题依旧得不到有效的解决。 在这样的背景下，制造企业需要在ERP系统基础上，引入一套成熟的WMS仓储管理系统。通过两个系统的无缝衔接，不仅可以有效解决以上仓库问题，还可以优化仓库管理流程，提升仓库管理能力，构建现代化仓库中心。
主要解决方案 1、通过库存管理，可以设置库存数量上下限和有效期预警，避免出现缺料、缺货、库存过高、过期等情况发生。 2、利用条码技术，对物料/成品、库位利用条码标签进行规范的标识，包括物料/成品名称、SKU码、PO、批次码等等，方便在作业过程中进行肉眼辨识和条码扫描作业。 3、使用PDA扫码作业，员工作业方便快捷，而且作业数据实时采集，并实时显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控。 4、WMS系统通过多种业务规则指导人员作业，例如在拣货环节，系统能指示下架产品库位，员工只需执行即可，大大减少了员工找产品的时间，让新员工也能快速上手。 5、WMS系统可自动记录作业人员的工作信息，并通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，也确保了绩效的公平性。 6、作业完成后，数据自动上传到系统后台，无需人工录入，保证了库存数据的实时性、真实性。 7、建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯 8、与ERP系统集成，实现两系统间数据同步，且人工录入数据转为自动实时录入，保证了数据准确率和实时性，也提升了ERP系统运用效能。 可以看出，通过WMS仓储管理系统的成功应用，企业可以实时掌握库存信息，降低库存占用；通过对操作流程的优化和简化，避免错收、错拣、错发的发生，消除“过失”成本，大大提高工作效率，进而提高客户满意度，提升企业形象和竞争力。 |
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