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MES系统六大功能满足电子行业需求

2020-09-08

在现代数字化工厂中, MES系统与每一个与制造相关的指令实现精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程,是实现工厂制造过程智能化的有效工具。同时MES系统可以连接设备和软件,收集和整合全厂相关数据,生成多维报表,实现信息流可视化,实现生产可控。

在整个制造过程中,电子产品的零件种类繁多,大小不一,有时形状相似。在2020年倡导超薄、超小型电子产品的大背景下,电子产品的组装难度将会增加。且对自动化水平逐渐提高,MES系统的诞生,可以为电子制造企业构建一个全面、可靠的生产协作管理平台,可以提供的服务包括基础数据管理、项目进度管理、生产调度、库存管理、质量管理、设备和工具管理、看板管理、过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

通过MES系统软件中这些模块的有效协作,电子制造企业的计划层和控制层可以依靠信息技术实现通信,提供准确的实时数据,最终达到优化管理活动和生产活动的目的。
MES系统针对电子装配行业的需求,具有六大功能。

1.数据采集
MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有:DCT、DCN、PC等终端采集;手动导入数据方式;实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处理等。
采集的生产数据主要有:关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据,用于产品全程追溯。
电子组装企业大多依靠MES系统的及时数据采集和信息反馈,实现产品的追溯和物料的追踪。

2.生产过程验证
MES系统通过生产模型搭建,控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括:
生产执行操作授权:只有通过授权验证后,才可以执行电子组装的操作,并可以限定可操作的产品或设备;
条码验证:MES系统通过条码规则验证,对企业的条码规则进行防错;
流程验证:MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转,减少跳站、漏测等行为;
物料验证:保证产品在岗位操作上使用规定的物料;
完整性验证:保证每一岗位的操作动作都完整执行;
可用性验证:对物料的有效期,ECN的变更生效时间进行验证;
存在性验证:验证产品序号是否是存在的,防止非法的产品序号被抽检或入库;
冲突性验证:防止多个产品实物使用同一产品序号,确保实物与产品序号对应的唯一性;
状态验证:防止产线上产品误流转,如尚在抽检过程中的产品被误入库;
兼容性验证:根据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。
再生产过程控制中,特别对于电子组装行业,各种物料繁多且精细,需要更为细致的过程操作验证,需要MES系统大量的计算资源予以支持,所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够,针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型,并借助专有的模拟运算,实现各种工作验证,实现产品生产流程的一致性。

3.电子组装技术
MES系统通过SMT,即表面组装技术,为电子产品组装过程提供技术支持,比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控等,以达成高效的组装运作流程。

4.组装过程控制
针对测试数据,进行制程稳定性的分析,以便在制程能力降低时及时进行处理,保证产品在出现批量不良前,得到有效控制。

5.实时生产监控
MES系统实时对关键指标进行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理。

6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库,MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控,为管理层决策提供依据。

值得注意的是,MES系统这类信息管理系统,在数据测量时,是必定会有偏差的,但最重要的是,能够在出现异常情况时,及时地进行控制,减少批量性生产的无效生产。 MES系统以为大多数制造业企业所数据,在信息化的趋势下,电子组装企业需要数梳理清楚自己的需求,寻找个性化、差异化需求,做好规划,才能对症下药!

值得注意的是,MES等信息管理系统在数据测量方面必然会出现偏差,但最重要的是能够及时控制异常情况,减少批量生产的无效生产。MES系统以大多数制造企业的数据为基础。在信息化的趋势下,电子装配企业需要梳理自己的需求,找到个性化、差异化的需求,并做好规划,才能找到发展正确的方向!

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