MES系统整合ERP的生产计划，转化为生产线和发电机组的工作方案和工作指令，并告知其下一级系统软件如何生产；MES向PCS收集制造工作实绩和检测检验结果，对突发事件进行生产调度，并将实际制造性能反馈给ERP。 MES系统在这种情况下，可以通过分析生产工艺，建立了相应的生产调度模型和调度算法，然后在此理论之上，开发了一组专家调度算法的软件系统，应用于生产车间，最终达到在车间层上摆脱了人工调度的局限性，减少能源消耗，节省调度时间，提高生产效率。这也是MES系统的初步研究成果，但如何实现现场控制设备与企业资源规划平台(ERP)之间的无缝连接和信息共享是对ERP进行补充的最终目标。 制定计划时，ERP系统使用天、周、月和年的时标（这是一个100x时间系数），并形成企业的主要调度计划根据市场预测客户订单和其他相关因素，包括产品的生产计划及相关原材料采购计划。ERP形成计划后，会在适当的时间将具体的生产计划发送给MES系统的执行层，即向MES发出“该做什么”的指令。MES根据ERP制定的生产计划，根据确定的产品实施细节，形成生产订单，向控制层提供指导。同时，将生产过程的结果反馈到ERP系统。 相比于ERP的时间单位，MES系统使用较短的时标（一般为天、班、小时分钟或秒），时间系数为10x,而控制层的时标更为精确。控制层将对生产工艺进行实时的控制和调整，来实现物料，设备、人员和信息的“协同”,进而获得理想的产量和质量。从以上过程中可以看出，MES强调企业在整个产品生产过程中的生产信息“共享”和生产行为的“协同”,并借此实现生产过程的优化。 那么通过以上内容，您对MES系统集成的知识是否已经有了进一步的认识。 |
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